Shineye Mach Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства гипсокартона в Китае. Если вы собираетесь купить новейшее оборудование для производства гипсокартона, произведенное в Китае, добро пожаловать на предложение на нашем заводе. Все индивидуальные продукты отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой.
Оборудование для производства гипсокартона
Как эта производственная линия спроектирована для стабильного производства
Вот краткая версия того, что делает это оборудование: оно превращает гипсовый порошок, бумагу и добавки в готовые гипсокартонные плиты-и делает это непрерывно, с минимальным вмешательством человека. Система обеспечивает дозирование, смешивание, формование, сушку и финишную обработку в одном интегрированном потоке. После того, как он настроен и запущен, он продолжает работать, производя плату за платой с постоянным качеством.
Мы создаем эти системы с 2002 года и установили их более чем в 20 странах. На этой странице рассказывается, что включает в себя полная линейка, как она работает и о чем нужно помнить при выборе конфигурации для вашей ситуации.
Как работает система
01
Последовательность производства следует последовательной схеме. Гипсовый порошок находится в силосе и подается в смеситель через шнековый конвейер. Одновременно дозируются вода, крахмал, замедлитель и другие добавки. Миксер смешивает все в однородную кашицу, которая затем попадает между двумя слоями бумаги-сверху и снизу.
02
Формирующая пластина затем формирует картон до необходимой толщины, а направляющие сгибают бумагу внутрь, создавая ровные края. Влажная плита движется по фиксирующей ленте, пока гипс затвердевает. Когда леска станет достаточно твердой, вращающийся нож отрежет ее на нужную длину-и леска никогда не остановится. Затем доски проходят через шестизонную-сушилку, которая постепенно удаляет влагу во избежание дефектов. После сушки триммеры обрезают доски до окончательной ширины, а автоматический укладчик собирает поддоны с прокладками между каждой доской.
03
Когда вам нужно изменить толщину или рецептуру, выбор рецепта автоматически настраивает параметры линии. Вся система управляется ПЛК Siemens с ЧМИ, сохраняющим до 50 рецептов для различных типов плат.
Основные компоненты системы
Вот что на самом деле включает в себя полная линия:-каждая деталь выполняет определенную задачу.
| Система | Компоненты | Что он делает |
|---|---|---|
| Подача порошка | Силос, шнековый конвейер, весовой бункер | Подает порошок в смеситель с точностью ±0,5%. |
| Дозирование сырья | Емкости для добавок, дозирующие насосы | Счетчик крахмала, замедлитель, восстановитель воды |
| Водоснабжение | Резервуар, высокоточный-насос | Подает воду с точностью ±1% |
| Пенная система | Подача баростата, пенный насос | Контролирует плотность плиты за счет впрыска пены |
| Поставка бумаги | Стенды для рулонов, контроль натяжения, автоматический сварочный аппарат. | Подает верхнюю и нижнюю бумагу со сбалансированным натяжением. |
| Система смешивания | Одновальный-смеситель непрерывного действия | Смешивает все в однородную кашицу |
| Формирующая секция | Формовочный стол, пластина из нержавеющей стали, краевые направляющие. | Формирует доску необходимой толщины |
| Настройка конвейера | ПВХ/резиновый ремень | Дает гипсу время затвердеть |
| Система длины | Вращающийся нож (точность ±1 мм) | Обрезает доски нужной длины на лету |
| Система сушки | Шестизонная-роликовая сушилка | Поэтапно удаляет влагу (120-200 градусов) |
| Обрезка кромок | Триммеры с твердосплавными лезвиями | Обрезает доски до нужной ширины |
| Штабелирование и упаковка | Автоматический укладчик, стретч-упаковщик | Изготавливает поддоны и упаковывает их. |
| Контроль пыли | Импульсный рукавный фильтр, пылевой шнек | Держит пыль под контролем |
| Система отопления | Термомасляный обогреватель, теплообменник | Подает тепло в сушилку |
| Система управления | ПЛК Siemens с ЧМИ, датчиками | Запускает всю операцию автоматически |
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Производственная мощность | 1,5–30 млн м²/год |
| Толщина платы | 7–15 мм (регулируется через ЧМИ) |
| Ширина доски | 1200 мм / 1220 мм (настраиваемый) |
| Длина доски | 1800–4000 мм (регулируемая) |
| Скорость производства | 5–20 м/мин (регулируется через ЧМИ) |
| Уровень автоматизации | Полностью автоматический (контролируется ПЛК) |
| Система управления | ПЛК Siemens с ЧМИ, 50+ рецептов |
| Система отопления | Природный газ, сжиженный нефтяной газ, уголь или мазут |
| Система сушки | Шестизонная-роликовая сушилка (120–200 градусов) |
| Установленная мощность | 450–750 кВт |
| Длина мастерской (мин) | 80–100 m |
| Ширина мастерской (мин) | 12–20 m |
| Высота мастерской (мин) | 6–8 m |
| Операторов в смену | 2–3 (плюс 1 техническое обслуживание) |
| Точность резки | ±1 мм |
| Допуск по толщине | ±0,2 мм |
| Рекуперация тепла | 8-12% улавливания энергии выхлопных газов |
Как протекает процесс
Вот последовательность перемещения материала по линии:
Подготовка гипса → Дозирование → Смешивание → Подача бумаги → Формование → Резка → Сушка → Обрезка → Укладка → Упаковка
И вот что происходит на каждом этапе:
| Шаг | Что происходит |
|---|---|
| 1. Подготовка материала | Гипсовый порошок, крахмал и добавки устанавливаются в соответствии с рецептом. Порошок отправляется в бункер. Бумага монтируется на стойки для рулонов. |
| 2. Дозирование | Весовой бункер-метр порошка с точностью ±0,5%. Насосы для присадок поставляют крахмал, замедлитель и восстановитель воды. Вода имеет точность ±1%. |
| 3. Смешивание | Смеситель непрерывного действия смешивает все в однородную суспензию. Подается прямо в форму без остановки. |
| 4. Подача бумаги | Верхняя и нижняя бумага подаются в секцию формования. Контроль натяжения сохраняет края ровными. Автоматический сварочный аппарат соединяет рулоны без остановки линии. |
| 5. Формирование | Жидкость проходит между слоями бумаги. Формирующая пластина задает толщину. Зазор регулируется через ЧМИ, пока линия продолжает работать. |
| 6. Установка и резка | По мере затвердевания гипса доска перемещается по ленте схватывания. Вращающийся нож режет по длине на полной скорости с точностью до ±1 мм. |
| 7. Сушка | Шестизонная-сушилка удаляет влагу поэтапно. Зона 1: 120-140 градусов, Зоны 2-4: 160-200 градусов, Зоны 5-6: 80-100 градусов. Рекуперация тепла восстанавливает 8-12% энергии выхлопных газов. |
| 8. Обрезка | Триммеры с твердосплавными лезвиями обрезают доски до окончательной ширины. Лезвия требуют заточки каждые 500-800 часов работы. |
| 9. Укладка и упаковка | Автоматический штабелер собирает поддоны с многослойными подушками. Стретч-обертка накладывает пленку. Поддоны готовы к транспортировке. |
Варианты емкости
| Тип растения | Годовая мощность | Лучшее для |
|---|---|---|
| Региональный производитель | 3–5 млн м² | Первые-покупатели, одна смена, меньший капитал |
| Средний-Производитель | 8–10 млн м² | Растущие компании, две-три смены |
| Экспортный производитель | 10–15 млн м² | Несколько стран или большие внутренние рынки |
| Промышленная группа | 20–30 млн м² | Большие группы, работающие 24/7. |
Мы часто говорим клиентам одну вещь: если вы не уверены в будущем спросе, спроектируйте здание под большую линию и сначала установите меньшую. Дополнительные затраты на строительство скромны по сравнению со строительством нового здания позже.
Контроль качества
Качество платы зависит от контроля нескольких ключевых переменных. Вот что мы наблюдаем и как мы с этим справляемся.
Контроль плотности
Установите на весовой бункер и миксер. Точность бункера составляет ±0,5%. Снос в 1 % изменяет плотность на 0,6 кг/м² на плите толщиной 9 мм-, что достаточно для того, чтобы доски оказались ниже спецификации. Точность воды составляет ±1%. Изменение соотношения воды-к-порошку на 0,1 % сдвигает время схватывания на 30 секунд, что может привести к разрыву кромки.
Распространенные проблемы: смещение бункера, засорение счетчика воды, перекрытие бункера, чрезмерная коррекция оператора.
Наш подход: цифровые датчики веса с нулевым отслеживанием. Фильтры с манометрами. Аэрационные подушки при разгрузке силоса.
01
Контроль толщины
Устанавливается на формовочной станции. Как только доска выходит, толщина фиксируется. Пластина толщиной 0,05 мм делает доску толще в середине. Смещение кромочной направляющей на 1,5 мм приводит к неровным краям.
Распространенные проблемы: скопление жижи на краях пластины, износ направляющей, смещение бумаги-от центра.
Наш подход: Доступные края пластин для быстрой очистки. Направляющие из закаленной стали с припуском на износ 5 мм. Датчики отслеживания бумаги подают сигнал при отклонении 2 мм от-центра.
02
Управление влажностью
Управляется миксером и сушилкой. Анализатор влажности считывает данные каждые 30 секунд-2880 раз в день. Когда гипс ДДГ поступает более влажным, анализатор автоматически уменьшает добавление воды. Без него вы не заметите изменения влажности до тех пор, пока доски не начнут выходить из строя.
Распространенные проблемы: сезонные колебания сырья, дрейф дозирующего насоса, чрезмерная коррекция оператора.
Наш подход: Дозирующие насосы с проверкой расхода. Реверсивные лопасти миксера. Онлайн-анализатор влажности избавляет от догадок.
03
Качество сушки
Образование пузырей происходит, когда поверхностная влага испаряется слишком быстро. Деформация происходит, когда одна поверхность высыхает быстрее, чем другая.
Наш подход: Три датчика на зону. Сигнал тревоги при разнице в 15 градусов. Лопасти вентилятора имеют индикаторы износа-заменяются при износе примерно 20 %. Предустановленные схемы укладки защищают готовые доски.
04
Совместимость материалов
| Тип гипса | Характеристики | Требуется конфигурация |
|---|---|---|
| Натуральный гипс | Стабильная влажность (0,5-1,5%) | Стандартный миксер. Анализатор влажности опционально. |
| ФГД гипс | Переменная влажность (2-15%) | Требуется онлайн-анализатор влажности. |
| фосфогипс | Содержит примеси и кислоту. | Смачиваемые компоненты из нержавеющей стали. |
| Смешанная синтетика | Смешанные источники | Миксер с анализатором-с несколькими рецептами. |
Многие проблемы при вводе в эксплуатацию возникают из-за изменений в гипсе, которые не были учтены на этапе спецификации. Прежде чем окончательно определиться со спецификациями оборудования, мы проверяем образец гипса заказчика-на время схватывания, диапазон влажности, чистоту и размер частиц. Таким образом, линия разрабатывается с учетом вашего фактического материала, а не предположений из каталога.
Выбор правильной конфигурации
Большинство покупателей сначала сравнивают цену. Опытные покупатели сначала сравнивают эксплуатационные расходы. Стоимость покупки оплачивается один раз. Топливо, техническое обслуживание и время простоя оплачиваются каждый день.
Ключевые вещи, о которых стоит подумать:
-
Скорость линии в зависимости от времени безотказной работы. Более медленная линия с лучшим временем безотказной работы часто превосходит более быструю линию, которая чаще останавливается.
-
Качество гипса: проектируйте для худшего-материала, а не для лучшего образца.
-
Затраты энергии: Сушилка потребляет много энергии. Рекуперация тепла может со временем существенно изменить ситуацию.
-
Расширение: если позже вы сможете вырасти, спланируйте строительство здания сейчас. Продление позже стоит дороже.
-
Топливо: Укажите, что у вас действительно имеется. Если вы не уверены, можно использовать конвертируемые угольные---газовые горелки.
Энергия и эксплуатационные расходы
Сушка — это самые большие эксплуатационные расходы в этом процессе. Шестизонная-осушилка с рекуперацией тепла улавливает 8–12 % энергии выхлопных газов для предварительного нагрева воздуха для горения. Сумма, которую вы на самом деле сэкономите, зависит от объема вашего производства, местных цен на электроэнергию и часов работы.
Онлайн-анализатор влажности снижает количество брака, поддерживая постоянное соотношение воды-к-порошку. Обычно он окупается в первый год только за счет уменьшения количества отходов.
Полная автоматизация сокращает требования к операторам-одного оператора в смену вместо трех. Срок службы формовочной плиты из нержавеющей стали составляет 8-10 лет, тогда как срок службы формовочной плиты из углеродистой стали составляет 2–3 года при работе в три смены, что означает меньшее количество остановок для замены.
Наше оборудование для производства гипсокартона предназначено для снижения энергопотребления при сохранении качества продукции, что помогает вам снизить эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы линии.
Инжиниринг и услуги
| Услуга | Хронология |
|---|---|
| Консультация проекта | 1-2 недели |
| Тестирование материалов | 5-7 рабочих дней |
| Проектирование производственной линии | 2-4 недели |
| План мастерской | 1-2 недели |
| Производство оборудования | 90-120 дней |
| Шеф-монтаж | 2-3 месяца |
| Ввод в эксплуатацию | 2-4 недели |
| Обучение операторов | Во время ввода в эксплуатацию |
| Поставка запасных частей | 24 часа (экстренный) |
| Удаленная техническая поддержка | Непрерывный |
Ключевые детали услуги включают в себя: Проверка материала означает, что вы отправляете нам 5 кг гипса. Мы проверяем время схватывания, потребность в воде, чистоту и размер частиц. Это говорит нам о правильной конфигурации для вашего материала. Обучение операторов бесплатно для 2-3 операторов во время ввода в эксплуатацию, работы с ЧМИ, управления рецептами, проверок качества, технического обслуживания и устранения неполадок. Экстренная доставка запасных частей в течение 24 часов. Стартовый комплект включает в себя источник питания ПЛК, лопасти миксера, приводные ремни, ножевые лезвия, лазерный датчик и подшипники сушилки.
Проекты клиентов
| Страна | Год | Емкость | Ключевая особенность |
|---|---|---|---|
| Индонезия | 2009 | 5 млн м²/год | ДДГ гипс, нержавеющая пластина, рекуперация тепла |
| Узбекистан | 2010 | 8 млн м²/год | Природный газ, дистанционный мониторинг |
| Индия | 2008 | 8 млн м²/год | Угольная-сушилка |
| Бангладеш | 2007 | 5 млн м²/год | Система горелки для сжиженного нефтяного газа |
| Беларусь | 2007 | 4 млн м²/год | Рекуперация тепла, дизайн для холодного климата |
| Кувейт | 2007 | 5 млн м²/год | Высокотемпературное-охлаждение |
| Пакистан | 2003 | 6 млн м²/год | Натуральный гипс |
О нашем опыте
Компания Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. занимается этим бизнесом с 2002 года. Мы работаем на территории площадью 25 000 м² с 50+ комплектами технологического оборудования и штатом более 100 сотрудников. Мы отправили товары в более чем 60 стран.
Наша основная деятельность включает в себя: исследования и разработки, современное производство, контроль качества и-собственные испытания гипса. В наш ассортимент продукции входят линии по производству гипсокартона,https://www.shineyemach.com/gypsum-board-production-line/gypsum-board-production-line-equipment.htmlЛинии по производству силикатно-кальциевых плит, линии по производству фиброцементных плит, линии по производству блоков и станции по производству сухих строительных смесей.
Мы адаптировали конструкции для жаркого климата (Кувейт, 50 градусов) с дополнительным охлаждением, холодного климата (Беларусь, -30 градусов) с изолированными водопроводами и влажного климата (Индонезия, 90% относительной влажности) с осушением в складских помещениях.
Хронология
60+ обслуживаемых стран
Введена рекуперация тепла
Узбекистан монтаж
Индонезийская установка; объект до 25 000 м²
Установка в Индии
Бангладеш, Беларусь, Кувейт, Россия
Установка в Таджикистане
Первый экспорт в Пакистан
Основан в Хэбэе
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: 1. Что такое оборудование для производства гипсокартона?
О: Это комплексная система, которая автоматически и непрерывно превращает гипсовый порошок, бумагу и добавки в готовые гипсокартонные плиты-. Он занимается всем: от хранения сырья до штабелирования и упаковки. Система включает в себя подачу порошка, смешивание, формование, сушку, резку, обрезку кромок, укладку на поддоны и автоматизацию на базе ПЛК-.
Вопрос: 2. Какую емкость я могу выбрать?
О: Диапазон составляет от 1,5 до 30 миллионов м²/год. Мелкие производители обычно используют 3-5 миллионов, средние-8-10 миллионов, ориентированные на экспорт 10-15 миллионов и крупные группы 20-30 миллионов.
Вопрос: 3. Какие виды гипса можно обрабатывать?
A: Природный гипс, гипс FGD, фосфогипс и смешанные синтетические материалы. Для каждого из них требуется немного другая конфигурация.-ДГД требует анализатора влажности, а для фосфогипса требуются компоненты из нержавеющей стали.
Вопрос: 4. Сколько места мне нужно?
A: Минимум: 80-100 м в длину, 12 -20 м в ширину, 6–8 м в высоту. Сушилка является самой длинной: для шестизонной сушилки требуется 55–65 м прямой площади.
Вопрос: 5. Сколько операторов в смену?
О: Обычно 2–3 оператора плюс один техник по техническому обслуживанию. Полная автоматизация значительно снижает это значение.
Вопрос: 6. Какие варианты топлива у меня есть?
Ответ: Уголь, мазут, природный газ или сжиженный нефтяной газ. Природный газ – самый чистый вариант. Мы также предлагаем конвертируемые горелки с угля,-в-газ, если вы не уверены в наличии топлива в будущем.
Вопрос: 7. Можно ли его настроить?
А: Да. Мы конфигурируем каждую линию в зависимости от типа гипса, требуемой производительности, размеров плит, источника топлива и планировки здания.
Вопрос: 8. Какое время выполнения заказа?
О: 90-120 дней на производство, 30-60 дней на доставку, 2-3 месяца на установку, 2-4 недели на ввод в эксплуатацию. Итого от заказа до производства: 6-8 месяцев.
Вопрос: 9. Что вам нужно для предложения?
A: Тип гипса, целевая производительность, диапазон толщины плит, источник топлива и размеры цеха. Самое ценное: отправьте нам образец гипса весом 5 кг для тестирования.Свяжитесь с нами для получения предложенияс вашими конкретными требованиями.
Вопрос: 10. На что распространяется гарантия?
О: 12 месяцев на производственные дефекты. Мы также предоставляем рекомендации по установке, обучение операторов (включая 2-3 операторов), техническую поддержку и доставку запасных частей в течение 24 часов.
Запросить предложение
Мы проектируем и производим оборудование для производства гипсокартона, обеспечивающее стабильную производительность, минимальное время простоя и предсказуемые эксплуатационные расходы. Отправьте нам свой тип гипса, целевую мощность и наличие местного топлива. Мы порекомендуем правильную конфигурацию и предоставим ценовое предложение с указанием сроков выполнения.
Контактное лицо: Джессика Ли|Ответ в течение 24 часов в рабочие дни. Тестирование образцов гипса доступно по запросу.
Наш адрес
К северу от деревни Дунцичэн, промышленная зона замкнутого цикла, город Цзиньчжоу, провинция Хэбэй, Китай
Номер телефона
86 18132648037
Электронная-почта
xiangyijixielucia@yeah.net
