Линия по производству гипсовых блоков в основном состоит из системы дозирования, системы смешивания, формовочной машины, центральной гидравлической станции, системы сушки и автоматического оборудования для укладки на поддоны.
Система дозирования отвечает за точное дозирование сырья, такого как вода и порошки (например, гипсовый порошок, летучая зола). Он включает в себя устройство дозирования воды (эффективный объем 450 л, регулируемый диапазон 200-450 л), бункер-дозатор порошка (максимальная взвешивающая способность 500 кг, высокая точность дозирования) и систему сжатого воздуха (используется для продувки, распыления разделительного состава и т. д.).
В системе смешивания используется двойной высокоскоростной-лопастной миксер с максимальным объемом бака 800 л. Он оснащен автоматическим открыванием крышки и гидравлическим механизмом разгрузки для обеспечения равномерного перемешивания навозной жижи.
Формовочная машина спроектирована по принципу вертикального подъема формы и включает в себя формующую коробку, напорную головку, гидравлический скребок и устройство для герметизации днища формы. Форма обычно имеет 16 полостей, позволяющих производить блоки размером 500×600×80 мм с максимальной силой выталкивания 1350 кН. Поверхность пресс-формы твердо хромирована и зеркально-полирована, что обеспечивает высокую точность и длительный срок службы.
Центральная гидравлическая станция обеспечивает высокое и низкое давление (высокое давление 300 бар, низкое давление 150 бар) для управления процессами формования и распалубки. Он оснащен автоматическим переключением высокого/низкого давления для предотвращения засорения шламом.
Система сушки и последующей-обработки объединяет устройства вакуумной сушки и автоматической сушки на некоторых передовых производственных линиях, что повышает эффективность сушки и прочность готовой продукции. Он также оснащен автоматической системой паллетирования для сокращения ручного вмешательства и повышения автоматизации.