Оптимальным сочетанием материалов для установки по производству цементного раствора является -износостойкая-легированная сталь в качестве основного конструкционного материала с деталями из -износостойкого-сплава из карбида вольфрама или накладное покрытие из карбида вольфрама, используемое в основных-областях, подверженных износу (таких как внутренняя стенка смесительного барабана, смесительные рычаги и лопасти). Это обеспечивает комплексное преимущество длительного срока службы, низких эксплуатационных расходов и высокой эффективности.
Почему эти материалы являются «лучшим» выбором?
Высоко-износостойкая-легированная сталь: по сравнению с обычными стальными пластинами ее твердость и износостойкость в 3–5 раз выше, что продлевает срок службы смесительного барабана до более чем 5 лет и значительно сокращает время простоев на техническое обслуживание.
Смесительные лопасти из-сплава с высоким содержанием хрома + накладка из карбида вольфрама: Смесительные лопасти находятся в непосредственном контакте с песчаными и гравийными заполнителями и чрезвычайно подвержены износу. Использование сплава с высоким-хромом и накладкой из карбида вольфрама значительно повышает ударопрочность и износостойкость, позволяет избежать частых замен и обеспечивает равномерное смешивание.
Конструкция из нержавеющей стали или -стойкой футеровки: установка сменных-стойких футеровок внутри смесительного барабана или использование внутренней футеровки из нержавеющей стали не только продлевает срок службы основного оборудования, но и предотвращает загрязнение бетона ржавчиной, что делает его особенно подходящим для инженерных проектов с высокими требованиями к долговечности.
Резиновое уплотнение с микро-смазкой + централизованная система смазки: В торцевом уплотнении вала используется технология жаростойких, пыленепроницаемых и устойчивых к высоким-микро-резиновым уплотнениям, в сочетании с автоматической системой смазки, которая эффективно изолирует пыль и влагу, защищает подшипники и повышает стабильность работы оборудования.