Принцип работы линии по производству гипсокартона в основном состоит из четырех основных этапов: пакетирование, формование, сушка и последующая-обработка. Непрерывное производство достигается за счет автоматизированных процессов.
Этап дозирования. Сырьевые материалы, такие как строительный гипсовый порошок (который может быть получен из побочных продуктов-промышленного производства, таких как десульфурированный гипс), облицовочная бумага, модифицированный крахмал, замедлители, пенообразователи и вода, отмеряются в точных пропорциях. Сырьевую суспензию тщательно перемешивают в гидроразбивателе, а затем хранят в резервуаре-хранилище. Пенообразователь после нагревания и перемешивания также хранится в резервуаре для хранения для дальнейшего использования. Гипсовый порошок и ускорители транспортируются в силосы для дальнейшего использования. Пропорции всего сырья регулируются в режиме реального времени с помощью автоматической системы контроля для обеспечения стабильности.
Этап формования: В формовочной машине облицовочная бумага подается через подрезную и вибрационную платформу. На него равномерно выливают кашицу, а затем накрывают облицовочную бумагу. За счет процессов экструзии, вибрации и динамического вспенивания формируется влажная заготовка из гипсокартона стабильной толщины. Плита проходит первоначальную настройку на ленте затвердевания и окончательную настройку на конвейерном роликовом конвейере, а затем разрезается на стандартные размеры (например, 2400 мм или 3000 мм) с помощью отрезного станка с фиксированной-длиной.
Этап сушки: влажный гипсокартон поступает в сушилку и сушится в нескольких зонах с-контролируемой температурой с использованием системы циркуляции горячего воздуха. Обычно для нагрева масла-теплоносителя используется мазут или топливо из биомассы, которое затем нагревается с помощью оребренного теплообменника для выработки горячего воздуха. Кривая сушки точно контролируется, чтобы предотвратить пере-пригорание или недостаточное-высушивание. Этот процесс удаляет из доски свободную воду и некоторое количество кристаллической воды, повышая ее прочность и стабильность.
Этап пост-обработки: после высыхания гипсокартон подвергается-резке кромок фиксированной длины и полностью автоматизированной упаковке кромок с помощью поперечной системы, а затем подается на автоматический укладчик для штабелирования. Наконец, он проходит проверку и упаковку для завершения всего производственного процесса. Современные производственные линии также оснащены интеллектуальной диагностикой, системами предварительного-технического обслуживания оборудования и полностью автоматизированными упаковочными роботами, что обеспечивает высокую-точность (резка ±0,3 мм) и высокую-эффективность производства.